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鏈條裝配員工培訓手冊 |
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機械加工是鏈條零部件加工的重要手段。鏈條的銷(xiāo)軸、套筒、和滾子絕大部分是由機械加工完成的。因此,機械加工是鏈條生產(chǎn)不可缺少的一部分。 一、 鏈條銷(xiāo)軸加工 1. 常見(jiàn)鏈條銷(xiāo)軸的形狀與加工方法 (1) 光軸:光軸一般是采用冷拔圓鋼或按設計長(cháng)短切斷、兩端倒角然后熱處理經(jīng)磨削外徑后進(jìn)行裝配。如果采用熱軋圓鋼需車(chē)削外經(jīng),兩端倒角并留出磨削量后再熱處理。加工方法簡(jiǎn)單。有的光軸兩端或一端帶雙扁或單扁車(chē)加工后需在銑床上加工單扁或雙扁然后再熱處理,經(jīng)磨削外經(jīng)后才能裝配。 (2) 大頭軸:大頭軸一般用在非標準或GB8350輸送鏈上。其加工方法大致有兩種: 一種是采用局部加熱紅鐓頭的辦法,即按等體積公式計算出軸料的長(cháng)短,經(jīng)切斷、一端倒角、磨削外徑、局部加熱后進(jìn)行紅鐓軸。此種加工工藝材料利用率高,生產(chǎn)速度快適合批量生產(chǎn)。另一種方法是采用熱軋圓鋼車(chē)削的方法,適合批量小而且銷(xiāo)軸直徑偏大的產(chǎn)品加工。 (3)臺階軸:此種銷(xiāo)軸在拉拔機多板鏈上用的較多,其加工方法主要是車(chē)削加工。 2. 常見(jiàn)銷(xiāo)軸加工工藝路線(xiàn) (1)光軸:冷軋圓鋼—切斷—倒角—熱處理—磨外徑—裝配。 熱軋圓鋼—切斷—車(chē)外徑—倒角—熱處理—磨外徑—裝配。 (2) 扁銷(xiāo)軸:冷拔圓鋼—切斷—倒角—銑扁—熱處理—磨外徑—裝配。熱軋圓鋼同樣只增加銑扁工序即可。 (3) 大頭軸:冷拔圓鋼—切斷—一端倒角—磨外徑—局部加熱—紅鐓—鉆銷(xiāo)孔—熱處理—拋丸—裝配。 (4) 臺階軸:熱軋圓鋼—切斷—打頂尖孔—車(chē)削—鉆兩端銷(xiāo)孔—熱處理—磨中徑—裝配。 標準鏈條的銷(xiāo)軸節距P=38.1以下已實(shí)現銷(xiāo)軸機自動(dòng)加工。 3. 銷(xiāo)軸常用材料 銷(xiāo)軸在鏈傳動(dòng)中主要承受剪切力、擠壓和磨損。尤其是標準鏈條的銷(xiāo)軸,疲勞壽命是主要考核指標,因此,其材料一般都是選用低碳鋼和低合金鋼,如20鋼、20Cr、20Cr MO、20CrMnMO、20M2TB等。而輸送鏈和非標鏈條在鏈條設計時(shí)是采用靜強度計算法,考核的指標主要是磨損,因此,一般都是選用綜合機械性能較好的中碳鋼和中碳調質(zhì)鋼,如40Mn、45Mn、40M2、40Gr 、45#。也有的單位選用35CrMo或42CrMO材料在溫度500度以下環(huán)境工作。 二、鏈條套筒加工 1. 常見(jiàn)套筒的形成與加工方法 (1)圓套筒 :圓套筒加工一般是采用無(wú)縫管或圓鋼切削加工,外徑留磨量。其加工工藝是:圓鋼或無(wú)縫管—切斷—車(chē)內徑一車(chē)外徑 —倒角—熱處理—磨外徑—裝配。 (2)帶扁套筒:加工工藝與圓套筒基本相同只增加銑扁工序即可。 (3)臺階圓套筒或帶扁套筒:此種套筒多用于非標準鏈條。加工工藝是: 熱軋圓鋼—切斷—車(chē)內徑—車(chē)外徑—車(chē)臺階—倒角—銑扁—熱處理—磨中徑—裝配。 標準鏈條的套筒都是圓套筒,節距P=50.8 的鏈條套筒已經(jīng)實(shí)現卷管機自動(dòng)卷制,也有的單位采用預壓彎三工位卷制模具卷制。 2. 套筒常用的材料 標準鏈條的套筒一般都是選用10或20鋼在卷管機上卷制。而輸送鏈和非標準鏈條的套筒一般都是40Cr或45鋼制造。如果在溫度500度以下工作,可用35CrMo或42CrMo材料。 三、鏈條滾子加工 1. 常見(jiàn)鏈條滾子的形狀與加工方法 (1)光滾: 標準鏈條的滾子都是光滾,一般都是采用擠壓成型。而中、大規格和非標準鏈條的滾子一般采用無(wú)縫管和熱軋圓鋼加工。其加工工藝是:圓鋼或無(wú)縫管—切斷—車(chē)內徑—車(chē)外徑——倒角——熱處理——磨外徑——裝配。 (2)有緣滾子:有緣滾子即帶沿滾子,一般在軌道上滾動(dòng)。重載非標鏈條應用較多。其工藝路線(xiàn)是: 熱軋圓鋼—切斷—車(chē)內徑—車(chē)外徑—車(chē)凸緣—倒角—熱處理—拋丸。 2. 滾子材料的選擇 滾子在鏈傳動(dòng)中主要受擠壓和沖擊。非標準鏈條一般也都選用中碳鋼或中碳調質(zhì)鋼來(lái)制造。標準鏈條的滾子一般采用10或20鋼在多工位冷鐓機上成形。 四、銷(xiāo)軸、套筒、滾子加工中應注意的幾個(gè)方面 1. 銷(xiāo)軸長(cháng)短:對于光軸來(lái)講銷(xiāo)軸加工長(cháng)短很重要。因為銷(xiāo)軸鉚點(diǎn)時(shí)的露頭高度是根據銷(xiāo)軸直徑的多少計算出來(lái)的。如果銷(xiāo)軸短了其鉚頭增大率不夠,鉚點(diǎn)變小了。如果銷(xiāo)軸長(cháng)了,鉚點(diǎn)銷(xiāo)軸容易彎曲,造成死節。如果銷(xiāo)軸長(cháng)短不一致容易造成鉚點(diǎn)大小不一,影響鏈條的外觀(guān)質(zhì)量。 2. 大頭軸銷(xiāo)孔距:大頭軸在鉆孔時(shí),其孔邊距應按最大極限尺寸加工,避免由于零件誤差特別是鏈板平度超差,裝配時(shí)銷(xiāo)子穿不進(jìn)去。如果是鐓軸,在鐓軸前銷(xiāo)軸直徑應按最小極限尺寸磨削,鐓軸后小軸根部不得大于銷(xiāo)軸的最大極限尺寸。如果是大頭臺階軸,其二臺階部分長(cháng)短不得大于所裝鏈板的厚度。否則會(huì )影響鏈條的裝配。 3.套筒長(cháng)短:套筒加工的長(cháng)短將直接影響鏈條的內節內寬,所以在加工時(shí)一定要控制在公差之內。如果是帶扁套筒其扁距最好按最大極限尺寸加工。因為鏈條在設計時(shí),內節內寬只容許大,不容許小。銑扁時(shí)雙扁要對稱(chēng)、平行,扁厚可按最小尺寸加工。 4.套筒 孔徑加工:加工簿壁套筒時(shí),由于熱處理后孔徑往往變大,所以孔徑可按中上差加工。如果加工厚壁套筒,熱處理后孔徑往往變小,因此可按套筒孔徑的最大極限尺寸加工。 5. 套筒的外經(jīng)加工:套筒外徑(除用卷管機能達尺寸精度外)都需要磨削,在加工時(shí)一定要留出足夠的磨削量。 6。滾子內外徑加工: 光滾加工方法與圓套筒加工方法相同。有緣滾子在加工時(shí),其大圓根部一定要有圓角避免在淬火時(shí)開(kāi)裂。 7. 套筒、滾子內徑的檢測:套筒、滾子內外徑最好采用全形塞規檢測,避免由于設備或加工等原因造成的母線(xiàn)不直、孔徑一端大一端小等現象。 |
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